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近日，国家管网集团自主攻坚的LNG（液化天然气）接收站，关键设备与生产线一键启停技术，顺利通过了专家鉴定，整体技术水平达到国内领先，外输生产线一键启停技术国际先进。

该技术在液化天然气接收站管理公司北海LNG接收站试点研发，2023年11月首次实现国内LNG接收站关键设备一键启停；2024年8月首次实现国内LNG接收站生产线一键启停，至今已安全平稳运行80余次，充分验证了其在效率、安全及经济方面的显著优势，可在同类LNG接收站中推广，并进一步拓展至油气储运、化工等领域，引领行业智能化转型。??

LNG接收站作为沿海地区主力气源和调峰气源，其自动化水平直接关系到供气安全与运营效率。LNG接收站工艺复杂，运行工况波动大，站内包含低压泵、高压泵、开架式汽化器（ORV）、海水泵等数十台关键设备，主要工艺和控制回路以远程手动操作为主，现场改造难度大、风险高，控制逻辑对应关系极为复杂。

国家管网集团选取北海LNG接收站作为生产运维智能化建设示范站，成立攻关小组，创新开发专用模型，定向选择设备群，将复杂关系模型化、程序化，通过增加专用通讯块，将通讯延时对设备启停的影响降至最低。同时全程采用专家控制和PID调节等先进技术，克服保冷循环以及阀门开关等对管网压力干扰，最终成功实现LNG接收站整条生产线全面自动运行。

LNG接收站关键设备与生产线一键启停技术，与传统的人工操作相比，可减少作业人员在现场暴露频率，降低劳动强度，固化操作流程，形成标准化控制逻辑和安全可控工法，有效提高劳动效率和关键设备安全可控性，大幅提升站场自动化水平。

国家管网集团深入贯彻落实“人工智能+”行动，按照“分类试点、集成示范”的工作思路，以智能化、数字化赋能LNG行业新质生产力发展，推动AI辅助生产运行优化、北斗定位船岸自动对接装卸等核心生产运维场景智能化转型，实现LNG接收站由传统的“站场监视、经验控制、人工巡检、本地维护”运行模式向“远程监控、专业运维、全面感知、自主优化”智能模式转变，全面提升LNG接收站运行质效。