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        日前，18MW燃气燃烧器在锅炉公司燃烧器分厂顺利产成发运。

        相比于传统结构的燃烧器，燃气燃烧器结构更简单，布置更紧凑，燃料燃烧更加稳定，运行成本更低。为高质高效完成18MW燃气燃烧器的研发任务，锅炉公司挑选科技公司的技术骨干组建了技术攻关小组，高效开展产品研发工作。攻关小组利用数值模拟、开展试验等多种技术手段，接连攻克耦合燃料分级、空气分级、烟气内循环等一系列技术难题，仅用1个月时间就完成了产品的研发工作，为后续生产制造抢出了宝贵时间。

        在产品生产制造阶段，生产管理部实施拉动式生产管理、高效组织外协件生产，工艺部门积极做好技术服务，物资保障部全力保障材料及时供应。为确保生产顺畅，科技公司与燃烧器分厂还组建了产品生产制造联合攻关团队，及时沟通解决技术难题。备料前期，燃烧器分厂班子成员带领技术组提前熟悉图纸，针对装配和焊接人员开展了细致的技术交底。由于燃气燃烧器属于精密产品，尺寸要求十分严格，尤其是在组装阶段，必须确保各部件的精准装配。为此，燃烧器分厂自制了多套定位工装工具和防止焊接变形的工装工具，提升装配精度。此外，产品燃气入门弯管角度特殊，焊接空间狭小，不锈钢板焊接后易发生变形，且喷口与混合室同心度要求高，给部件总装带来挑战。为确保部件总装顺利，燃烧器分厂技术组骨干张金明紧密跟踪总装进度，全程指导操作者进行作业，逐一攻克装焊难题，高质量完成了总装工作，按期产成产品。

        下一步，锅炉公司将报积极推动18MW燃气燃烧器现场试验和产品鉴定等工作，为后续产品优化升级和市场开发奠定坚实基础。