pp电子

为深入贯彻国家“双碳”战略，pp电子集团将绿色低碳转型作为高质量发展的核心任务，通过战略引领、制度保障与全员参与，系统推进绿色实践。截至目前，集团不仅高质量完成国务院国资委“十四五”节能减排考核目标，同时获评2024年度中国工业碳达峰“领跑者”企业，并在中央企业绿色发展评价中位居机械制造类前列。预计2025年万元产值综合能耗、万元产值二氧化碳排放量较2020年将分别下降35%和55%，转型成效显著。

在7家主要制造企业全部通过国家级绿色工厂认证的基础上，2025年pp电子集团进一步打造了重装公司、动装公司、佳电股份三家“零碳工厂”，实现了从“绿色”到“零碳”的跨越，为行业转型提供了可复制、可推广的实践样板。

重装公司：智慧节能，驱动绿色制造

重装公司积极融入绿色电力交易市场，累计消纳绿电3500万千瓦时，同时推进综合智慧能源光伏发电项目，年发电量达569万千瓦时；更新改造空压机、电机等老旧高耗能设备240余套，集中布置大型机加设备并全面采用电动运输工具，从源头降低用能损耗；建成生产车间智慧照明、办公楼红外感应照明、厂区停车场雷达感应照明系统，照明装机功率从700千瓦降至350千瓦，节能率达60%，年节电174.32万千瓦时、减排二氧化碳935吨；推广双钨极焊接、电磁感应热处理等先进清洁工艺，热处理环节周期缩短25%、能耗降低47%，年节约1000吨标煤、减排二氧化碳1860吨，节省能源费用400万元；依托数字化项目实现47台重点生产设备、116台焊接设备等核心设施及200余个能源计量器具的数据自动采集与分析，实现能源、碳排放全流程追溯，工作效率与质量提升近50%，无效能耗降低20%，碳减排1200余吨。

动装公司：数字赋能，实现能碳精细管理

动装公司以“数字化赋能、全流程管控”为核心，搭建能碳管理平台，加装112台智能计量表实现数据集中管控，构建“能碳资产一张图”；淘汰48台低效电机，年节电12万千瓦时，安装40余套光导纤维照明设备与108盏节能LED灯，年节电13万千瓦时；通过定期对比电力、天然气等各类能源的单位成本，动态优化用能负荷配置，年节约成本超100万元；产品设计制造过程采用PLM全生命周期管理软件，在智能设计、轻量化设计方面实现突破，实现产品从物料采购、设计、生产制造等全生命周期的管理，最大程度降低产品制造过程中的资源浪费。

佳电股份：体系创新，贯穿全链条降碳

佳电股份构建制度、能力、审核“三位一体”管理体系，在制度中增设“零碳工厂”专章，明确排放边界、核算标准与抵消规则，同步升级控制程序，将数据管理、抵消机制、供应链管控等关键环节嵌入OA系统；以设备迭代与工艺优化双轮驱动，将燃煤锅炉更新为生物质蒸汽锅炉，厂房金属卤化物灯全部升级为节能LED灯，年节电93万千瓦时；逐步推进老旧变压器、空压机等设备“以旧换优”，改造直埋自来水与消防管道，年节水量达9万吨；创新引入水燃料氢氧焊机，以氢氧焰替代丙烷，定子绕组焊接环节年减排二氧化碳19.44吨；建立覆盖18大系列产品的27份碳足迹报告池，为全链条降碳提供量化支撑。

绿色转型为pp电子集团注入了发展韧性与新的竞争力，实现了经济效益与生态效益的双赢。面向未来，pp电子集团将持续深化零碳实践，巩固完善绿色发展长效机制，为国家“双碳”目标实现贡献新的更大力量。